标签“工艺”的相关文档,共404条
  • 如何控制注射成型工艺的稳定

    如何控制注射成型工艺的稳定

    注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。一、温度控制1、料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温...

    2024-12-12 15:29:1112214.75 KB98
  • 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的注塑工艺

    丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的注塑工艺

    ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。1、塑料的处...

    2024-12-12 15:29:119414.06 KB2
  • TPE、TPR注塑工艺的注意事项

    TPE、TPR注塑工艺的注意事项

    注塑前需要清洗料筒新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于tpr材料,可用所加工的新料置换出过渡清洗料。tpr的成型温度在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行tpr加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度...

    2024-12-12 15:29:119715.12 KB44
  • 工艺管理的要点

    工艺管理的要点

    1、工艺工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理,最后使成为成品的方法,它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。2、工艺管理工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进行计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。工...

    2024-12-08 20:50:4118715.13 KB67
  • 工艺安全隐患排查清单

    工艺安全隐患排查清单

    工艺安全隐患排查清单(一)工艺分析评估1.企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置每3年运用HAZ0P分析法进行一次安全风险辨识分析,编制HAZOP分析报告。(抽查装置的HAZOP报告节点划分,是否存在节点缺失,主要节点的分析如何:引导词,偏差,原因,采取的措施是否有针对性)2.HAZOP分析报告提出的建议措施应得以落实;企业未采纳的措施应提供充足的理由。2.生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺.(二)操作规程与艺卡...

    2024-11-25 16:21:5111817.19 KB71
  • 辊压机结构原理、工艺操作及常见故障

    辊压机结构原理、工艺操作及常见故障

    第一章辊压机的工作原理及结构特点一、工作原理辊压主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大,直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低,易磨性很高。料饼中小于2mm的物料颗粒约占60~70%,而且又有许多微裂纹。二、辊压机的结构辊压机就其构造组成来看,即均由机架、固定挤压辊、料斗、液压系统、冷却系统、润滑...

    2024-11-21 14:57:322118.54 KB81
  • 化学合成过程后的工艺安全

    化学合成过程后的工艺安全

    化学合成过程后的工艺安全化学合成生产工艺复杂,包括回流、蒸馏、冷冻、酸化、碱化、压滤等工艺过程,常有高温、高压、负压,并大量使用易燃易爆危险化学物品。许多化学单元反应有燃烧爆炸危险,反应中产生的中间体或副产品也大多易燃易爆,有些反应还使用活性镍、钯炭等极易自燃的物质作为催化剂。所以化学合成生产过程中的危险性较大。一、备料在生产现场,易燃易爆、剧毒、腐蚀、强氧化剂、遇水燃烧等危险化学物品的存量原...

    2024-11-16 09:15:511425.61 KB11
  • 压力容器的主要制造工艺

    压力容器的主要制造工艺

    制造工艺压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。原材料的准备钢材在划线前,首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产...

    2024-11-07 19:56:14915.69 KB12
  • 工艺安全隐患排查表

    工艺安全隐患排查表

    工艺隐患排查表排查频次序排查内容1次/半年号一、工艺的安全管理企业应进行工艺安全信息管理,工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理,保持最新版本。工艺安全信息包括:11.危险品危害信息;2.工艺技术信息;3.工艺设备信息;4.工艺安全安全信息。企业应建立风险管理制度,积极组织开展危害辨识、风险分析工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。企业应在工艺装置2建设期间进行一次工艺危害分析,识别、评估和控制...

    2024-10-28 20:59:5912217.73 KB97
  • 工艺隐患排查表

    工艺隐患排查表

    工艺隐患排查表序号排查内容依排查频据次一、工艺的安全管理企业应进行工艺安全信息管理,工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理,保持最新1次/半版本。工艺安全信息包括:年11.危险品危害信息;2.工艺技术信息;3.工艺设备信息;4.工艺安全安全信息。企业应建立风险管理制度,积极组织开展危害辨识、风险分析工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析,识别、评估和控...

    2024-10-26 14:06:4118117.81 KB54
  • 八种常见金属材料与其加工工艺详解

    八种常见金属材料与其加工工艺详解

    1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分,很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途,主要是因为其出色的流动性,以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称,它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高,在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。铁锈一般只出现在...

    2024-10-15 20:32:4111818.21 KB50
  • 热处理生产中退火工艺基础知识大全

    热处理生产中退火工艺基础知识大全

    退火工艺将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般为随炉冷却),的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变,退火后的组织是接近平衡后的组织。退火的目的:(1)降低钢的硬度,提高塑性,便于机加工和冷变形加工;(2)均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,改善钢的性能或为淬火作组织准备;(3)消除内应力和加工硬化,以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理,对于...

    2024-10-15 20:32:414716.82 KB84
  • 退火工艺基础知识总结

    退火工艺基础知识总结

    退火工艺将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般为随炉冷却),的热处理工艺叫做退火。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变,退火后的组织是接近平衡后的组织。退火的目的:(1)降低钢的硬度,提高塑性,便于机加工和冷变形加工;(2)均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,改善钢的性能或为淬火作组织准备;(3)消除内应力和加工硬化,以防变形和开裂。退火和正火主要用于预备热处理,对于...

    2024-10-15 20:32:4119416.24 KB45
  • 热轧带钢生产工艺及常见质量问题

    热轧带钢生产工艺及常见质量问题

    热轧生产热轧生产线的主要设备简介:热轧生产线的主要设备包括:步进梁式加热炉、高压水除鳞、定宽压力机、粗轧机、飞剪、精轧机、卷取机、平整分卷机组等。(1)加热炉。步进梁式加热炉主要用于板坯轧制前的生产缓冲和板坯加热。为了满足钢坯加热需要,实现对钢坯不同阶段的灵活加热,加热炉分为了八个加热段。同时,加热炉采用了自动控温系统实现了对加热炉各个加热段温度的准确调节,针对不同钢种、不同规格的板坯沿长度方向...

    2024-10-03 22:27:3614018.91 KB68
  • 机械工艺工程师年度个人工作总结

    机械工艺工程师年度个人工作总结

    机械工艺工程师年度个人工作总结2021年度机械工艺工程师个人工作总结引言-背景介绍目标规划与职责分工-2021年度目标规划-分工与责任明确工作内容与方法-工作范围-有效的工作方法技术研究与创新-自主研发项目-技术创新与应用工程项目与协作合作-参与的工程项目-与其他部门合作问题与挑战-遇到的困难与挑战-解决问题的方法和经验个人能力与职业成长-技术能力提升-学习与培训经历团队合作与人际关系-团队合作经验-与同事之间的交流...

    2024-11-10 06:32:4716337.83 KB36
  • 工艺总监年度个人工作总结

    工艺总监年度个人工作总结

    工艺总监年度个人工作总结一、工作背景1.公司背景概述概述公司的历史和发展现状,包括公司规模、业务范围等。2.工艺总监的职责和使命阐述工艺总监在公司中的职责和使命,以及与其他岗位的协作关系。二、工作亮点1.优化生产工艺流程描述在过去一年中,工艺总监如何通过对生产工艺流程的优化,使得公司的生产效率和产品质量得到提升。2.创新工艺技术阐述工艺总监如何积极探索和引入新的工艺技术,以提高产品的竞争力和降低生产成...

    2024-10-31 14:16:499237.29 KB43
  • 工艺设计员年度个人工作总结

    工艺设计员年度个人工作总结

    工艺设计员年度个人工作总结一、回顾挑战与成长在以往的一年中,作为一名工艺设计员,我面临了各种各样的挑战与机遇。在这个小节中,我将对过去一年的工作进行回顾,并分析我在其中所面临的挑战以及我在解决这些挑战中获得的成长。二、技术水平的提升作为一个工艺设计员,技术水平的提升是我的核心任务之一。在这一小节中,我将详细描述我在过去一年中通过学习、实践和培训提高了我的技术水平,并举例说明我在具体项目中应用了...

    2024-10-31 13:52:4213237.15 KB13
  • 工艺设计师年度个人工作总结

    工艺设计师年度个人工作总结

    工艺设计师年度个人工作总结1.概述-介绍个人背景和工艺设计师的角色以及职责-总结全年的工作内容和主要项目2.参与的设计项目-列举和描述参与的主要设计项目-分析项目的背景和目标,评估设计成果-概述自己在项目中的角色和贡献3.设计流程改进-分析过去一年工作中的设计流程-指出流程中的问题和瓶颈-提出针对性的改进建议,例如增加细化流程的环节或引入新技术工具4.技能提升-总结年度参加的培训和学习活动-分析这些活动对自己技...

    2024-10-31 13:44:5518736.99 KB8
  • 工艺设计师2023年度个人工作总结

    工艺设计师2023年度个人工作总结

    工艺设计师2023年度个人工作总结工艺设计师个人工作总结一、引言二、工作概述1.工作内容2.项目经验与成果三、工作亮点1.创新设计2.解决问题能力3.团队合作四、技术专长1.设计软件应用2.制作工艺掌握3.产品材料了解五、自我能力提升1.学习与培训2.行业研究与专业知识更新3.技术交流与合作六、个人总结与计划1.过去一年的总结2.未来个人发展目标七、结语引言:过去一年,作为一名工艺设计师,我热爱并投入到我的工作中。在这一年...

    2024-10-31 13:36:487536.14 KB95
  • 工艺工程师年度个人工作总结

    工艺工程师年度个人工作总结

    工艺工程师年度个人工作总结一、工作概述在过去的一年里,我作为一名工艺工程师,投入了大量的时间和精力来开展工作。本文将从项目管理、工艺改进、技术培训等方面对我的工作进行总结和展望。二、项目管理1.项目策划与执行在过去的一年中,我参与了多个项目的策划与执行工作。首先,我针对每个项目的特点和需求,制定了详细的工作计划和时间表,并与团队成员共同商讨并确定了任务分工。随后,我密切关注项目进展情况,及时解决...

    2024-10-31 12:48:547537.68 KB99
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